玻璃钢脱硫脱硝设备的日常维护方法

一、核心系统维护要点

1. 脱硫吸收塔系统

喷淋层与喷嘴检查

频率：每周 1 次目视检查（可通过塔体观察窗）。

内容：

喷嘴是否堵塞（表现为喷淋量减少、雾化效果差），可用高压水冲洗或更换堵塞喷嘴（玻璃钢材质喷嘴需避免金属工具刮擦）。

喷淋管道是否有浆液沉积结垢，可通过敲击管道听声音判断（空管声音清脆，结垢管道声音沉闷），必要时用机械刮除或化学清洗（如柠檬酸溶液）。

除雾器维护

频率：每两周 1 次，结合压差监测（正常压差＜200Pa，超过需清洗）。

方法：

在线水冲洗：用高压水（压力≥0.5MPa）从除雾器底部向上冲洗，去除硫酸钙等结晶物。

离线检修：每年停机时检查除雾器叶片是否变形、破损，用软毛刷清除顽固垢层，更换老化部件。

浆液循环系统

循环泵：每日检查泵体振动（振幅≤0.06mm）、轴承温度（≤70）及密封处是否漏液，定期更换机械密封（周期 6-12 个月）。

浆液管道：检查法兰连接处是否渗漏（玻璃钢管道需重点查看接口胶黏剂是否老化），用防腐胶泥修补微小裂纹，避免浆液泄漏腐蚀基础。

2. 脱硝系统（SCR/SNCR）

SCR 反应器维护

催化剂检查：每季度通过反应器检修孔观察催化剂表面是否积灰、中毒（颜色变灰黑）或机械损伤（碎裂、磨损）。

积灰处理：用声波吹灰器（每日 1 次）或蒸汽吹灰（每周 1 次）清除催化剂表面粉尘，防止堵塞孔隙；若积灰严重，停机后用压缩空气（压力≤0.4MPa）逆向吹扫。

催化剂活性监测：定期检测脱硝效率（如效率下降 10% 以上需分析原因），必要时进行化学再生（用酸 / 碱溶液清洗）或更换（寿命通常 2-3 年）。

SNCR 还原剂喷射系统

喷嘴与管道：每日检查尿素 / 氨水溶液喷嘴是否堵塞（可通过喷射压力判断，正常压力 0.3-0.8MPa），用软化水冲洗喷嘴；管道需定期用氮气吹扫（每周 1 次），防止结晶堵塞。

还原剂储罐：每月检查储罐液位、温度（尿素溶液需维持 30-50防结晶），清理罐底沉积物（如杂质、尿素分解残渣）。

3. 烟气系统与辅助设备

烟气换热器（GGH）

每周检查换热元件是否积灰（可通过进出口温差判断，温差下降≥5需清洗），用高压水或压缩空气清洗换热管表面。

引风机

每日监测轴承温度（≤80）、润滑油油位（保持在油标 1/2-2/3 处），每季度更换润滑油（根据要求选用高温抗磨油），每年检查叶轮动平衡（振动值≤2.5mm/s）。

二、防腐与防结垢专项维护

1. 玻璃钢本体防腐检查

检查频率：每月 1 次，重点关注吸收塔、管道弯头、变径处等易受冲刷部位。

维护方法：

目视检查表面是否有发白、裂纹、分层（树脂老化迹象），用手触摸是否有黏腻感（树脂降解）。

对微小缺陷（如针孔），用砂纸打磨后涂刷不饱和聚酯树脂修补；若出现穿透性损伤，需切割损坏区域，用玻璃纤维布 + 树脂分层糊制修复（固化时间≥24h）。

2. 结垢预防与处理

脱硫塔结垢控制

运行调整：控制吸收塔浆液 pH 值（石灰石 - 石膏法维持 4.5-5.5），避免过饱和结晶；定期排出部分浆液（控制 Cl⁻浓度＜20000mg/L），减少杂质沉积。

化学清洗：当塔内结垢严重时（如喷淋层流量下降 20%），停机后用 3%-5% 的盐酸溶液循环清洗（需控制温度≤60，防止玻璃钢溶胀），清洗后用清水冲净。

三、仪表与控制系统维护

在线监测仪表

pH 计、密度计：每周用标准液校准（pH 计用 4.01 和 7.00 缓冲液，密度计用已知密度的浆液标定），清理电极表面附着的浆液（可用软布蘸稀盐酸擦拭）。

烟气分析仪（SO₂、NOx）：每日检查采样探头是否堵塞（用压缩空气吹扫），每季度更换预处理系统的干燥器（硅胶）和过滤器滤芯。

PLC/DCS 系统

每月备份控制程序，检查模块指示灯是否正常（如电源灯、通信灯），清理控制柜内灰尘（用防静电吸尘器），防止散热不良导致故障。

四、安全与应急维护事项

氨 / 尿素系统安全

氨区需安装可燃气体报警器（报警浓度≤25% LEL），每周检查氨气管道法兰的防静电跨接电阻（≤4Ω），禁止在氨区使用明火或产生火花的工具。

尿素溶液储罐需设置温度联锁（超过 60自动启动降温），防止高温分解产生氨气。

紧急情况处理

浆液泄漏：发现管道或塔体漏液时，立即关闭相关阀门，用防腐沙袋围堵泄漏区域，避免浆液腐蚀地面；漏点较大时需停机修补，修补前用高压水冲洗漏点周边，确保表面干燥清洁。

催化剂中毒：若烟气中混入重金属（如 As）导致催化剂中毒，需紧急调整烟气预处理系统（如增加除尘效率），并缩短催化剂更换周期。

五、维护记录与周期性计划

日常记录：建立设备台账，记录每日运行参数（如烟气温度、脱硫剂用量、进出口污染物浓度）、维护内容及发现的问题，便于趋势分析（如效率下降曲线）。

季度性计划

检查所有法兰垫片是否老化（更换周期 1-2 年），对玻璃钢设备表面进行紫外光防护处理（涂刷抗紫外线树脂，防止长期日照导致脆化）。

年度大修

停机检查吸收塔内部防腐层（必要时重新衬里），更换所有磨损的喷淋喷嘴，对 SCR 反应器进行整体清灰，检测催化剂活性并评估是否需要再生或更换。