夏季一体化泵站如何应对暴雨集中的情况

一、暴雨来临前：提前预检修，消除溢流隐患

1. 清理进水杂物，杜绝堵泵

1. 彻底清捞格栅所有垃圾、枯枝、塑料袋、纤维布条；破损格栅及时修补，防止大块杂物直入筒体。
2. 抽干筒体底部淤泥、沉砂，淤泥堆积会缩小有效储水容积，暴雨一来极易溢流。
3. 检查进水渠、管网接口，清除淤积泥沙、建筑垃圾。

2. 水泵机组全面试机，保证满负荷出力

1. 主泵、备用泵全部空载试运行，记录电流、振动、噪音；出现异响、电流偏高立即检修。
2. 测试自动轮换、故障互投功能，确保一台故障另一台瞬时启动。
3. 检查油室漏水、电机过热、过载、缺相保护功能，保护装置禁止短接。
4. 检查电缆有无破损、绝缘是否达标，水下接头防水加固。

3. 液位与自控系统校准

1. 清理浮球、投入式液位计缠绕杂物，校准高低启泵、报警液位、超高溢流报警。
2. 调高预警灵敏度，超高液位声光报警、远程手机信号测试正常。
3. 控制柜通风、散热清理，夏季高温避免控制器高温死机。

4. 管路阀门检查

1. 全开进出口闸阀，杜绝半关憋压；检查止回阀，防止停泵回水增加筒体水量。
2. 管道高点排气阀疏通，避免积气气蚀导致水泵出水不足。
3. 检查法兰、管路有无渗漏，暴雨高水压会扩大漏点。

5. 应急物资与值守安排

备潜污泵、备用电缆、工具、沙袋、警示围挡、抽排水设备；制定暴雨24小时值班制度，明确巡查路线。

二、暴雨过程中：实时值守，动态管控

1. 加密巡检频次 每30分钟查看一次控制柜运行状态、液位实时数值；重点观察液位上涨速度，预判溢流风险。
2. 负荷调配 液位快速上升时，自动模式全开全部水泵；若自动失灵，立刻切手动强制启泵，禁止单泵硬扛大流量。
3. 实时清理漂浮杂物 暴雨裹挟大量落叶、塑料、泡沫堆积格栅，安排人员不间断打捞，格栅堵塞是溢流第一诱因。
4. 监控电气温度 持续高负荷运行电机发热严重，观察电流不超过额定值；若电机过热报警，短时轮换间歇降温，严禁断电停机放任液位上涨。
5. 溢流应急处置 到达超高报警液位仍排水不及：

• 现场增设临时抽水泵辅助外排；
• 周边设置警戒围挡，防止污水污染路面、绿化带；
• 同步上报管理单位，协调上游截流减水。

6. 防范控制柜进水 室外泵站检查控制柜防雨罩，大雨冲刷易进水短路，发现渗水立即断电做防水处理。

三、暴雨过后：及时维保，恢复设备状态

1. 全面清淤清渣 筒体内泥沙、树枝、漂浮物全部打捞放空；长期积砂会磨损水泵叶轮、降低过水能力。
2. 拆解检查水泵 查看叶轮是否缠绕纤维、卡石子；检查机械密封有无渗漏、油室是否进水乳化。
3. 电气系统除湿干燥 控制柜内部雨水、凝露擦拭吹干，风机、除湿器持续运行；检测线路绝缘，防止受潮漏电。
4. 复位自控参数 暴雨期间手动强制运行后，切回自动模式，复测高低液位启停、备用泵切换逻辑。
5. 管道复查 高水流冲击易造成法兰松动、止回阀卡滞，逐段检查有无渗漏、回水。

四、长期优化措施（减少每年暴雨溢流风险）

1. 日常管控管网源头，禁止工地泥沙、大件垃圾排入污水管网；
2. 条件允许增设粗格栅，拦截大块杂物，减轻内部泵堵塞；
3. 优化控制柜程序，暴雨高液位自动多泵联动启动，减少人工干预；
4. 夏季高温定期清理电控散热通道，避免高温死机导致停机溢流。

五、夏季暴雨特有禁忌（绝对不能做）

1. 不提前清淤、不清格栅，暴雨直接堵泵溢流；
2. 为省事短接过载、超高液位报警保护；
3. 暴雨期间只开一台泵，备用泵闲置不启动；
4. 控制柜暴晒不做散热，高温导致自控失灵停机；
5. 雨后不及时清砂，淤泥长期磨损水泵缩短使用寿命。