巡检是维护的基础，需每日定时记录关键参数，重点关注 “异常信号”（如异响、异味、参数波动），建议形成巡检台账。具体检查内容如下：
润滑系统是风机轴承、齿轮箱的 “保护屏障”，不同风机的润滑方式（油脂润滑 / 机油润滑）不同，需针对性维护：
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油脂润滑（常见于小型罗茨风机、回转式风机）
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润滑部位：轴承（通常为深沟球轴承）。
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维护要点：
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按说明书选择润滑脂型号（如锂基润滑脂，避免混用不同类型）；
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定期补充（一般每 3 个月检查 1 次，油位覆盖轴承 1/2~2/3）；
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长期停机（＞1 个月）后重启前，需重新涂抹润滑脂，防止油脂干结。
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机油润滑（常见于大型罗茨风机、离心风机的齿轮箱）
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润滑部位：齿轮箱、主轴轴承。
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维护要点：
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油位检查：每日巡检时观察油标，确保油位在
“最高” 与 “最低” 刻度之间，不足时补充同型号机油（不可混合不同品牌 / 标号）；
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油质更换：首次运行
100 小时后需更换新油（磨合期杂质多），后续每 3000~5000 小时（或 6 个月，以先到为准）更换 1 次；换油前需放空旧油，并用新油冲洗油箱 1~2 次，避免杂质残留；
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油温控制：机油温度不宜超过
65℃，若油温过高（可能是油位过低、油品老化或冷却系统故障），需停机排查。
风机进气口若吸入灰尘、水汽、杂物，会导致叶轮磨损、管路堵塞，甚至引发 “卡死” 故障，需重点防护：
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空气过滤器维护
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位置：风机进气口前端（通常为滤芯式过滤器）。
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维护：
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每日检查过滤器压差（如有压差表），当压差超过说明书限值（一般为 5kPa）或滤芯表面明显积尘时，需清洗或更换；
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清洗方式：纸质滤芯不可水洗，需直接更换；金属网 / 海绵滤芯可先用压缩空气（0.3~0.5MPa）反向吹净，再用中性洗涤剂清洗，晾干后装回；
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更换周期：纸质滤芯一般每 3~6 个月更换 1 次（恶劣环境下缩短至 1~2 个月）。
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进气管路检查
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定期（每 1 个月）检查进气管道是否有变形、堵塞，接口处密封是否完好；
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若处理的污水有挥发性异味（如化粪池污水），需检查进气口是否远离异味源，避免腐蚀性气体（如硫化氢）进入风机，加速壳体腐蚀。
风机运行时的振动和噪声不仅影响环境，还会导致螺栓松动、叶轮失衡、轴承磨损，需从 “安装” 和 “维护” 两方面控制：
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振动排查与处理
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每次开机后，用振动检测仪检查轴承座、电机端的振动值，若超标：
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先检查地脚螺栓是否松动，按对角线顺序均匀拧紧（扭矩需符合说明书要求，避免过紧导致壳体变形）；
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若螺栓无松动，可能是叶轮积尘 / 磨损导致 “失衡”，需停机拆解叶轮，清理杂质或修复磨损部位（必要时做动平衡校正）；
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罗茨风机需检查 “同步齿轮” 啮合间隙，若间隙过大（超过 0.2mm），需调整或更换齿轮。
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噪声异常处理
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噪声突然增大，优先排查：轴承磨损（更换轴承）、叶轮碰擦（调整叶轮与壳体间隙）、进气管路漏气（密封接口）；
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长期运行的风机，可定期检查消音器（若有）是否堵塞，消音棉是否老化，必要时更换消音组件。
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正常停机流程
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罗茨风机 / 离心风机停机前，需先关闭出口阀门（避免系统压力倒灌），再切断电源；
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停机后，检查风机壳体温度，待降至室温（约 30 分钟）后，清理表面灰尘、检查油位；
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若长期停机（＞1 个月），需：放空油箱机油、拆除空气过滤器并密封进气口、转动叶轮 1~2 圈 / 周（防止叶轮锈蚀卡阻）。
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重启前检查
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确认电源电压、相位正常（避免电机缺相烧毁）；
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手动转动风机联轴器（或皮带轮），若手感卡顿或阻力过大，不可开机，需排查叶轮是否卡阻、轴承是否损坏；
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打开出口阀门 1/3（罗茨风机需 “空载启动”，避免带压启动过载），启动后缓慢全开阀门，观察参数稳定后再投入运行。
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高温环境（夏季或南方地区）
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检查风机冷却系统（如电机散热风扇、齿轮箱冷却水管）是否通畅，清理散热片灰尘；
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缩短机油更换周期（如原 5000 小时，可缩短至 4000 小时），避免油品高温老化。
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低温环境（冬季或北方地区）
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若风机露天安装，需为油箱、冷却水管加装保温层，防止机油凝固、水管冻裂；
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开机前先加热机油（可用电加热棒，温度升至 15℃以上），再手动盘车，避免叶轮卡阻。
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腐蚀性环境（如处理含硫污水的场景）
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定期检查风机壳体、叶轮的腐蚀情况，可涂刷防腐涂料（如环氧树脂）；
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选用耐腐蚀性润滑油（如抗氧抗腐型机油），延长润滑系统寿命。
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